蜗轮蜗杆加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化首要是指机床具有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是前进切削功率的首要目标，传统机械滚齿机的滚刀主轴速度一般至高为500r/min，微型蜗杆，工作台转速至高为32r/min，跟着蜗轮蜗杆加工刀具性能的前进，蜗轮蜗杆加工机床的高速切削得到了飞速展开和成熟。
蜗轮蜗杆滚齿切削速度由100m/min展开到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r展开到20mm/r，这使滚齿机主轴的至高转速可达5500r/min，工作台至高转速可达800r/min，机床部件移动速度也高达10m/min，大功率主轴体系使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于添加砂轮寿命，也有利于操作者挑选至优的磨削参数来完成磨削加工。
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蜗杆蜗轮传动中蜗轮转向的断定办法，可根据啮合点K处的方向、方向（平行于螺旋线的切线）及应垂直于蜗轮轴线画速度矢量三角形来断定；也可用“右旋蜗杆左手握，左旋蜗杆右手握，四指拇指”来断定。
平面二次包络环面蜗轮蜗杆传动具有反向自锁的特点，可完成反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆运动，这一特性使得反转驱动可被广泛应用于起重、高空作业等设备傍边，在进步主机的科技含量的一起，也大大提升了主机的作业稳定性和作业的安全系数。
东莞市万福五金制品有限公司于2006年01月09日通过ISO9001：2000质量管理休系认证，2008年09月05日通过ISO14001:2004环境管理体系，本公司以优良的品质，快捷的交货，合理的价格，微型蜗杆价格，赢得了客户的好评。
蜗轮蜗杆减速机不同心出现的断轴安装，有的用户在设备运行几个月后驱动电机的输出轴断了，为什么减速机把驱动电机的输出轴扭断了？为此我们查看了驱动电机的输出轴横断面，发现与减速机输出轴的 横断面几乎完全一样，横断面的外圈较明亮，而越向轴心处断面颜色越暗，后到轴心处是折断的！这就充分地说明了造成驱动电机输出轴断 轴的主要原因就是电机和减速机装配时不同心！
当电机和减速机间装配时同心度保证的非常好时，电机输出轴承受的仅仅是转动力，运转时也会很平滑。然而不同心时，蜗杆，输出轴要承受来自于减速机输入端的径向 力，这个径向力长期作用将会使电机输出轴弯曲，而且弯曲的方向随着输出轴转动不断变化，微型蜗杆生产厂，输出轴每转动一周，横向力的方向变化360度。
如果同心度的误 差较大时，该径向力使电机输出轴温度升高，微型蜗杆设计，其金属结构不断被破坏，后该径向力将会超出电机输出轴所能承受的径向力，后导致驱动电机输出轴折断。当同心度的误差越大时，驱动电机输出轴折断的时间越短。
在驱动电机输出轴折断的同时，减速机输入端同样也会承受来自于电机方面的径向力，如果这个径向力同时超出 了二者所能承受的至大径向负荷的话，其结果也会导致减速机输入端产生变形甚至断裂。因此，在装配时保证同心度至关重要！
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